实例分析选铁机选铁效率差的原因及措施

　　一、原因分析：

　　某厂锰砂接触氧化选铁不要求亚铁离子在过滤前进行氧化反应沉淀。锰砂在水的pH不低于6.0的条件下能顺利选铁，该厂原水的pH值大于7，原水含铁量在0.40mg/L左右。按理说新更换滤料也能达到以前的标准，造成选铁机效率差，分析起来有以下几个原因∶

　　（1）锰砂MnO2的含量偏低。要求锰砂MnO2的含量大于35%。

　　（2）放置不同粒径的锰砂。按从上到下1.0～1.25（1000mm），2～4，4~～8，8～16各100mm。这次买来的锰砂粒径很小。

　　若是（1）、（2）原因造成，应更换锰砂。

　　（3）曝气量不足。要求水中的溶氧浓度大于7～8mg/L。滤池上可设淋水装置，淋水曝气后的水直接进入滤池选铁。有实验表明∶设计滤速为20m/h，在原水含铁0.8～1.0mg/L条件下，出水含铁浓度达0.05mg/L。

　　（4）活性滤膜还没成熟。锰砂和石英砂活性滤膜的成熟时间可咨询制水厂家。

　　二、采取措施：

　　（1）增加选铁机的曝气量。增加淋水装置、提升内筒的高度约2m以上，在内筒上插穿孔管，该方法加工安装简单，曝气效率良好。理论上，孔眼直径越小，水流越分散，曝气效率越好。但孔眼直径太小易于堵塞，反而会影响曝气效率。根据国内使用经验，孔眼直径以4～8mm为宜，孔眼流速以1.5～2.5m/s为宜，直接设在滤池上的淋水装置为淋水出口到滤池内较高水位的高度1.5～2.5m为宜。

　　（2）取更换剩下的锰砂到地质矿产部中心实验室化验，证明所购入的锰砂滤料的MnO2的含量只25%，达不到水处理要求的锰砂MnO2的含量大于35%。

　　要求厂家重新发货，并保持所供应的锰砂MnO2的含量大于35%，且二次产生的费用由厂家承担。

　　重新更换滤料后，选铁机出水口铁含量明显下降，选铁效率高，达到预期要求。